TGA熱重分析儀作為一款優良的材料熱性能分析儀器。其工作原理基于熱重法，在程序控溫的環境下，精準測量樣品質量隨溫度或時間的變化情況。通過高靈敏度的稱重傳感器與精確的溫控系統協同運作，能夠以高的精度捕捉樣品在受熱過程中因物理變化（如蒸發、升華）和化學變化（如分解、氧化還原）而產生的質量波動。TGA Planck具備較好的性能表現，溫度范圍極為寬泛，可從室溫延伸至高達1200℃,滿足不同材料對高溫測試的需求；其采用高靈敏度的電磁補償式稱重傳感器，質量分辨率高，能夠檢測到微克級別的質量變化，確保分析結果的精準度。同時，升溫速率可在較寬區間內靈活調節，從每分鐘0.1℃到500℃不等，以便針對不同樣品特性和實驗目的優化測試條件。

JJG 1135 2017、GBT 27761-2011、GBT 27762-2011

 選配功能

紅外加熱爐，具有安全、可靠、高升降溫速率等優勢。

高精度電磁補償式天平，可溯源式高精度質量測量。

高分辨率TGA控制模式，廣泛和重疊的重量損失分離，更高的生產力和更佳的分辨率。廣泛材料兼容性,滿足從基礎科研到工業應用的多領域熱分析需求。

智能化操作界面,簡化操作流程,提升工作效率與用戶滿意度。

強大數據分析軟件,提供深度數據挖掘與可視化報告,助力科研與生產優化。

TGA熱重分析儀操作過程：

1.樣品準備  

樣品量控制：粉末/顆粒樣品3-10mg，薄膜/纖維需剪碎至直徑≤3mm、厚度≤2mm，確保均勻分布且不接觸坩堝壁（避免熱傳導偏差）。  

坩堝選擇：根據溫度范圍選型——鋁坩堝（≤400℃，成本低但易與酸反應）、陶瓷坩堝（≤800℃，耐腐蝕）、鉑坩堝（≤1200℃，高溫但易金屬污染）。  

預處理要求：吸濕性樣品（如生物質、無機鹽）需60℃真空干燥12小時；易氧化樣品（如金屬粉末）需惰性氣體保護干燥；強酸/堿樣品需稀釋后測試；磁性樣品需確認無磁干擾。  

2.儀器校準與檢查  

質量校準：使用10mg、50mg標準砝碼校準天平，誤差≤±0.01mg。  

溫度校準：采用銦（熔點156.6℃）、鋅（熔點419.5℃）等標準物質驗證，誤差≤±1℃。  

基線校準：空坩堝運行測試，確保無質量漂移（原始基線漂移＜10μg，平直度＜1μg）。  

環境檢查：實驗室溫度20-25℃，濕度≤60%，無振動（遠離離心機、空調）、氣流穩定；氣體純度≥99.995%（氮氣/氧氣），流量20-50mL/min，提前通氣10-15分鐘置換管路。  

3.參數設置  

升溫程序：設定起始溫度（如30℃）、終止溫度（如800℃）、升溫速率（5-20℃/min，快速反應用20℃/min，慢反應用5℃/min）及等溫時間（如0min）。  

氣氛控制：惰性氣體（氮氣/氬氣）用于防氧化，反應氣體（氧氣/空氣）用于氧化研究，氫氣用于還原反應；氣體流量需穩定（如30mL/min）。  

數據采集：采樣間隔1s/點，確保捕捉分解細節；DTG（微分熱重）曲線輔助分析最大失重速率溫度。  

4.運行測試  

開機預熱：開啟氮氣/氧氣鋼瓶（壓力≥0.5MPa），啟動儀器電源及循環水，預熱30分鐘至穩定。  

裝樣與平衡：將坩堝置于樣品托，關閉加熱爐并檢查密封性；軟件中輸入樣品信息（名稱、質量、操作員），確認參數后點擊“開始”。  

過程監控：實時觀察TG（質量-溫度）與DTG（質量變化率-溫度）曲線，記錄異常（如質量突降、基線漂移）；高溫段（＞600℃）需用陶瓷坩堝，避免鋁坩堝熔化。  

5.數據分析  

曲線處理：初始質量歸一化（設100%），計算失重百分比；結合TG與DTG曲線解析分解階段（如脫水、分解、氧化）。  

動力學計算：通過不同升溫速率的TG曲線計算活化能、指前因子。  

特征參數提?。撼跏挤纸鉁囟龋═?，質量損失5%的溫度）、最大失重速率溫度（T???，DTG峰值）、殘渣量（無機填料/阻燃劑含量）。  

6.安全與維護  

操作安全：佩戴手套、護目鏡；易燃易爆樣品（如有機過氧化物）禁止測試；有毒/揮發性樣品在通風櫥操作，配備氣體檢測儀；禁止觸摸高溫部件（爐體、坩堝）。  

儀器維護：每月基線校準，每季度質量與溫度校準；定期清洗爐蓋、排氣管（防污染物堆積）；氣體過濾器每季度檢查，避免堵塞；長期不用時每周開機預熱30分鐘防潮。  

關機流程：待爐溫降至50℃以下，關閉氣體與循環水；取出樣品，清理坩堝（鉑金坩堝用稀硝酸浸泡，一次性鋁坩堝按危廢處理）。